ソリューション
2023.03.28

Based on 3S vol.06 / 能率・効率を高める活動

Overview

京都機械工具株式会社（以下、ＫＴＣ）は、ＫＴＣブランドで、自動車整備用工具、関連機器類、その他一般作業工具類などを提供する工具メーカーです。

本記事は、「Base on 3S」シリーズと題しまして、ＫＴＣの活動基盤になっている「整理・整頓・清掃」（以下、３Ｓ）活動から紐解く、工具製品を中心としたモノ（もの・こと）づくりについてご紹介していきます。

今回はお客様に求められた機能を、いかにどれだけ能率・効率的に製造できるか、KTC が取り入れている「改善」のプロセスにフォーカスを充てて、ご紹介したいと思います。世界でも通用する品質を維持・向上させるために「ＱＣ（Quality Control）活動」は、多くの企業が取り組んでいる改善活動の一つです。ＱＣ活動では「顧客満足を目指して全従業員が自ら考え行動できるよう」に取り組みを行い、品質に関する討論を通じて，新たな課題を見つけ品質意識や行動の質を高めています。 KTC でもＱＣ活動を含む改善活動を行っています。

今回の記事では、改善活動をより定着、活性化するために、KTC が取り入れている3Ｓを視点とした3つのステップについてご紹介したいと思います。

STEP1：守ることを決め、決めたことを守る

KTC では3S 「整理、整頓、清掃」活動の意味を理解することと同時に、大切にしていることがあります。それは、小集団（チーム、グループ、課、部などの単位）で、全員が参加して「ルールを決める」ことから始めることです。

そして、そこで定めた「ルール」と目的、目標を参加者全員に周知徹底します。特にルール決めでは、到底達成できないルールではなく、少し努力すれば、必ず誰もが守れるルールにします。

守れるルールとは「実行し継続できるもの」のことです。実行し継続できるルールにするポイントは、時間や場所、担当者、計画(目標)と実績を明確にすることです。小集団の全員参加で決めたルールを最終判断するのは、管理・監督者です。一見、効率の悪いやり方に思えても、「決めたことを守る」と見えなかったものが、見えるようになります。

ポイント

・目的とは、ありたい姿（追求し続けるもの）のことです。

・目標とは、その道しるべとなる過程（必達するもの）のことです。

・ルールとは、目標に到達するための手段のことです。

STEP2：定着させる

ルールを決めても、それを定着化させることは非常に難しいです。新人が入ってきたり、部署異動で人材が変わったり……。ルールを守っている人からすると、守られないことでストレスを抱えてしまいます。

そこでKTC では、3S を定着させるために定期的に活動時間を決めて、業務として取り組みを行っています。特に管理・監督者が模範を示し、先頭に立って取り組むようにしています。また、誰でもわかるようにルールを明示（表示・標識）することも大切な要素としています。

このように3Sを習慣化することで、業務の中で定着していきます。また、客観的な視点を養うためリーダーを任命して巡回し、各部門の良い点・悪い点を定期的に確認するようにしています。

3S活動事例

ＫＴＣの出荷作業での事例をご紹介します。物流では毎日数千アイテムにもなる製品をスムーズに出荷しています。日々の作業を快適にするために様々な工夫を行っています。

例えば、ホッチキス。

共有で使うため10個の用意があるが、必ず同じ場所に戻す癖をつけるため、意識付け、教育と表示・標識を徹底しています。こうすることで、この場所に始めてきた人でも、同じ場所に戻すことが可能になり、教育時間の短縮、モノの紛失を防ぎ職場を快適な方向に導きます。

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STEP3：改善が常に行われる、当たり前に行われる

２つ目のステップで記載の通り、3Sが定着し成果が表れだすと、快適な職場を目指すようになり次第に「業務改善」に繋がります。

KTC においても、3Sを自主的に行っている職場では、従業員一人ひとりの改善に対する意識が変わり、コミュニケーションが活発になっています。

３S活動事例

もう一つ、製造現場での事例をご紹介します。

機械に取り付けるコレット(工作機械で用いる工具やワークを固定するための筒状の治具)を定位置管理するために、以前は段ボールの型を活用していました。しかし、段ボール型ではコレット自体を保管しているキャビネットの引き出しの中で動いてしまい、コレット同士がぶつかって傷がつくこともあり、加工への影響もありました。

そこで、下図のような収納トレイシステムを使い保管するようにしました。２色の発泡トレイを採用したことで、コレットの傷を防ぐだけでなく、無いものが分かる定位置管理を実現しました。この取組みは、グループ内の日々の3S活動から生まれた一例です。

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